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  UV真空電鍍前處理除油的目的在于降低由于注塑工件表面油污的存在所導致的電鍍不良現象的發生,綜合電鍍的工藝和生產的線體,除油的方法必須具有好用、除油明顯、施工便捷且具有一定的環保需求.那么在注塑工件為何要除油且現行的真空電鍍油污處理劑是如何除油的呢?

  1.注塑工件中為什么使用脫模劑?

  導致注塑工件表面形成油污的主要原因就是脫模劑的使用,脫模劑的目的是減少塑件表面和模具型腔表面間的粘著力,防止兩者相互粘著以便縮短成型周期,提高塑件的表面質量.由于脫模劑的脫模效果既受化學作用的影響,也受物理條件的影響,而且成型原料和加工條件各有不同,因此注塑工件表面通常會沾有脫模劑形成的油污從而造成注塑工件真空電鍍表面處理時出現不良問題.

  2.工件表面脫模劑油污會導致哪些真空電鍍不良現象?

  注塑成型工件表面脫模劑油污在工件表面的的分布以及油污形成的隔離層在進行UV真空電鍍時,底漆無法形成良好的流平,由于脫模劑等油污的存在,底漆與電鍍基材例如ABS、PC、ABS+PC、TPU、PET等無法形成牢固附著的底漆涂層.在后續電鍍時,容易產生掉鍍層以及油點、油斑、針孔等現象,因此在塑膠在進行UV真空電鍍之前除油是關鍵一步.

  3.真空電鍍油污處理劑在UV真空電鍍工藝中的有哪些作用?

  真空電鍍油污處理劑與傳統的白電油浸泡或者通過除油粉配合超聲波等清洗方式不同,其直接采用噴涂方式,在工件噴涂底漆之前噴涂在注塑工件表面,在自動線的情況下,在底漆之前加一把噴槍噴涂油污處理劑即可,干燥速度快,可濕噴濕.真空電鍍油污處理劑噴涂在基材表面后會形成膜層,具有良好的流平性能,能夠遮蓋工件表面的脫模劑或者導軌油等油污,無領苯無重金屬.

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