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  UV真空電鍍電鍍技術在塑料及金屬等基材表面處理工藝中較為常見，通過電鍍工藝讓工件表面形成金屬光澤以及耐久性、耐候性強的表面外觀，例如PP材質化妝瓶蓋、PET材質化妝瓶、以及小家電外殼等等領域。但是在實際的使用過程中，底漆與基材之間無法形成牢固結合力的現象較為嚴重，影響真空電鍍良率，因此普遍通過底涂真空電鍍PP處理劑增強底漆漆膜附著力。

  首先我們了解下為什么塑料及金屬等材質在進行真空電鍍時會出現附著力差的問題呢？在真空電鍍工藝中底漆的作用除了平整工件表面之外，獲得均勻的高光澤的電鍍后金屬效果，同時也是為了起到增強附著力的作用。因此當底漆與基材之間的附著力差無法達到牢固的結合力時，就會出現電鍍后出現進行百格及水煮測試時，出現掉底漆及鍍層脫落的現象。

  在UV真空電鍍生產工藝中，為了增強附著力通常會選擇通過火焰處理，通過高溫火焰沖擊基材表面，發生氧化反應，形成一層帶電的極性功能團，提高其表面能等，經過一系列復雜的物理及化學反應增進附著力。但是火焰處理的實際意義效果并不佳，針對復雜工件效果差且對于溫度以及時間的控制等工藝要求嚴苛，因此為了替代火焰處理方式，普遍使用真空電鍍PP處理劑打底法增強UV底漆與PP塑料基材之間的附著結合力。

  真空電鍍PP處理劑促進UV底漆油漆漆膜固化強度，可免火焰處理直接通過打底法達到促進附著力的效果，適用材質除了PP料之外，在金屬、PETG、PBT等真空電鍍表面處理以及UV噴涂不良返修應用廣泛。PP處理劑除了在真空電鍍工藝中會之外能增進膠粘劑或油漆漆膜與底材之間的附著，用于純PP料、改性PP料等表面處理，采用進口原材料，不含重金屬成份，廣泛應用于玩具、汽車零部件、內飾件、化妝品包材、酒包裝、小家電等表面噴漆以及真空電鍍工藝中解決掉漆問題。

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