塑料UV真空鍍膜工藝中影響良率的主要的因素有注塑成型時工件表面的除油處理，其次就是真空電鍍UV底漆與基材表面之間的附著結(jié)合牢固強度。在附著力方面普遍的解決方法是通過附著力處理劑底涂達到提升附著力，而我們今天重要要討論的是在如何解決塑料注塑件表面的油污問題，提升塑料UV真空鍍膜良率的方法。

  通過UV真空鍍膜工藝使得塑料表面形成金屬質(zhì)感等達到改變材質(zhì)表面的物理、化學(xué)性質(zhì)等形成功能性的表面處理效果，是真空鍍膜的主要目的。從外觀裝飾性來說通過真空鍍膜工藝，使得工件表面達到一定的附加值且會在耐磨、耐刮擦、耐油等性能達到提升。

  真空電鍍的良率對于成本及電鍍效果來說都至關(guān)重要，而在注塑成型工藝的塑料工件來說，表面由于脫模劑以及模具油污的粘附，導(dǎo)致的不良率是一直以來都急需解決的難題。雖然在電鍍行業(yè)中已有一些傳統(tǒng)的例如白電油浸泡、通過超聲波配合除油粉清洗等被廣泛應(yīng)用，但是從安全性及除油的穩(wěn)定性以及操作性等來說都不是很好的選擇。

  而現(xiàn)在電鍍油污處理劑的應(yīng)用打破了現(xiàn)有的真空電鍍工藝中去除工件表面脫模劑等油污的方式，直接通過底涂施工的方式，將電鍍油污處理劑噴涂在有油污的工件表面，通過油污處理劑的遮蓋作用，將油污分散、遮蓋及流平平整，再噴涂電鍍UV底漆及進行電鍍。

  因此底涂型的電鍍油污處理劑的應(yīng)用在除油方面的優(yōu)勢在于可以直接噴涂，一次性遮蓋油污，無需進行繁復(fù)的操作流程，也無需承擔類似白電油導(dǎo)致的安全風險等。而且電鍍油污處理劑無鹵可濕噴濕，具有良好的流平，適用于ABS、PC、TPU及ABS+PC等材質(zhì)真空電鍍除油工藝過程中。

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