真空電鍍表面處理劑是提升底材與電鍍層之間的附著力，解決掉電鍍層以及過不了鹽霧測試的問題！材質(zhì)表面的鍍層主要起到裝飾外觀和保護基材不被腐蝕的效果，使產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀度達到高質(zhì)量的標準。炅盛真空電鍍表面處理劑就來跟大家分享探討一下電鍍件的耐鹽霧測試實驗。

  一：鹽霧的腐蝕

  腐蝕是材料或其性能在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質(zhì)。大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。這里講的鹽霧是指氯化物的大氣，它的主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽——氯化鈉，它主要來源于海洋和內(nèi)地鹽堿地區(qū)。

  鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學反應引起的。同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態(tài)表面變成活潑表面。造成對產(chǎn)品極壞的不良反應。

  二：鹽霧試驗及與環(huán)境聯(lián)系

  鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。它分為二大類，一類為天然環(huán)境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設(shè)備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進行考核。

  鹽霧測試主要是針對電鍍材質(zhì)的產(chǎn)品在實際的環(huán)境中的鹽霧狀況，而實驗的鹽霧測試其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產(chǎn)品進行鹽霧試驗，得出結(jié)果的時間也大大的縮短。如在天然暴露環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結(jié)果。

  三：鹽霧實驗適用范圍：

  1.鋼鐵表面鍍銅+鎳+鉻或鎳+鉻;

  2.銅或銅合金表面鍍鎳+鉻;

  3.300系列或400系列不銹鋼表面鍍鎳+鉻;

  4.鋁或鋁合金表面鍍銅+鎳+鉻;

  5.鋅合金表面鍍銅+鎳+鉻;

  6.塑膠電鍍件

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  現(xiàn)在針對電鍍件的鹽霧測試，使用真空電鍍表面處理劑在材質(zhì)和電鍍層之間不僅能夠通過嚴格的鹽霧實驗測試而且能夠提升電鍍層與底材的附著力，做到過鹽霧與提升附著力雙重保障，大大的提高了電鍍件的良率，而且節(jié)省成本，是一個非常的好選擇，現(xiàn)在在電鍍行業(yè)內(nèi)的使用也非常的廣泛，效果得到一致的認可。